自動點膠機點膠工藝中拉絲現象的解決方法

由於工藝的需要╃·，有些產品必須使用高粘度的膠水▩│✘▩。在自動點膠機的點膠過程中╃·，由於粘度高╃·，特別容易產生拉絲╃·，造成流動性差╃·，拉絲嚴重╃·，影響外觀▩│✘▩。那麼如何解決這個問題呢│•？接下來讓我們一起來看看▩│✘▩。

如果公司對產品質量要求非常嚴格╃·，可以從硬體的角度考慮▩│✘▩。管道閥門配備有高粘度流體專用閥門╃·，如進口螺旋閥▩│✘▩。膠水的粘度值提供給制造商╃·，廠家可以幫助您提供粘度值型別╃·，以到達最佳的配藥效果▩│✘▩。當然╃·，對於高粘度的螺旋閥來說╃·，價格相對昂貴╃·，但它可以幫助您解決拉絲問題▩│✘▩。

在自動點膠機的各類操作中╃·，可透過以下方法來減少或解↟╃◕✘：

1▩••、開啟膠水延時

當膠頭開啟時╃·，出膠口與閥門之間沒有膠▩│✘▩。如果距離之間沒有膠水╃·，橡膠出口開啟╃·，移動將立即開始╃·，這將導致短暫的休息▩│✘▩。膠水形成的膠水量的毛病可能導致拉絲▩│✘▩。為了防止這種情況╃·，開啟膠水後╃·，會延遲一段時間╃·，等候膠水流出╃·，然後再進行後續的分配動作▩│✘▩。

2▩••、膠水延遲

膠頭封閉後╃·，膠口與膠閥之間仍無膠流▩│✘▩。如果在膠頭封閉後立即移動膠頭╃·，則可能產生膠水拖尾和拉絲▩│✘▩。為了防止這種情況產生╃·，在膠頭封閉後╃·，等候一段時間讓膠水流動╃·，然後執行後續的分配操作▩│✘▩。

3▩••、拉絲高度

由於某些膠水（如黃膠▩••、熱熔膠）粘度高╃·，膠水可以以恆定的速度被拉出並且不會破壞膠水軌道▩│✘▩。

4▩••、升降高度

軌道完成後╃·，移到下一個軌道的起點後╃·，為了防止橡膠頭撞針╃·，膠水不美觀╃·，甚至拉不動電線杆▩│✘▩。在終點處╃·，將膠頭抬高到一定高度╃·，以確保膠頭安全且不觸針╃·，然後移動到下一曲目的起點▩│✘▩。

5▩••、提前把膠水合上

在連續的軌道膠水應用中╃·，在到達終點之前封閉橡膠頭▩│✘▩。殘剩軌道用餘壓和餘膠完成╃·，制止樁末端和拉伸▩│✘▩。

6▩••、結束動作

整個教學軌跡分配完成後╃·，為方便工件的取放╃·，提高加工效率或消除加工誤差╃·，可將膠頭移動到指定位置╃·，或起點處理檔案╃·，或處理檔案的終點╃·，或復位╃·，或齒輪聯接也可減少因加工誤差引起的拉深問題▩│✘▩。

7▩••、向上傾斜並抬起

由於膠水的粘性╃·，膠水閉合後的直接拉絲動作不能到達斷膠線的效果╃·，或膠線形狀不符合要求▩│✘▩。因此╃·，在膠頭閉合後╃·，進行斜拉準備拉伸╃·，這樣可以防止拉伸▩│✘▩。

8▩••、膠水加熱

點膠機廠家提醒╃·，可以儘量將膠水加熱到合適的溫度╃·，增加膠水的流動性╃·，從一定意義上解決拉絲問題▩│✘▩。注意加熱溫度不要太高▩│✘▩。